Технологическое оборудование для монтажа и ремонта силовых трансформаторов напряжением до 1150 кВ
АО «ПКТБ «ЭЛЕКТРОТЕХМОНТАЖ»
Украина, г. Харьков

ЭТМА ФСМ-4 У1
Установка маслоочистительная цеолитовая

Предназначена для очистки электроизоляционных жидкостей, нефтяных и синтетических масел от механических примесей и капельной влаги и регенерации синтетических и натуральных сорбентов, а также для их обработки при первичном использовании.

Используется при монтаже, ремонте и эксплуатации маслонаполненного высоковольтного оборудования напряжением до 110 кВ включительно (силовых трансформаторов, высоковольтных выключателей и др.). Установка может быть использована для перекачки масла.

Изготавливается по ТУ У 34.04624312.021-2000. Имеет сертификат соответствия в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Сертифицирована на соответствие требованиям «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утверждённого Постановлением Правительства РФ № 753 от 15.09.2009 г. Имеет  декларацию о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза (ЕАС) ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

  • Вид климатического исполнения — У1 по ГОСТ 15150-69.
  • Средний срок службы — не менее 10 лет, гарантийный срок — 1 год.
  • Обслуживающий персонал — 1 человек.
  • Экобезопасность — по ГОСТ 12.1.005-88.
  • Пожаробезопасность — по ГОСТ 12.1.004-91.
  • Электробезопасность — по ГОСТ 12.2.007.0-75.

 

Блок подготовки сорбента ПС-1А Блок подготовки сорбента ПС-1А

 

Блок обработки масла МЦУ-4 Блок обработки масла МЦУ-4

Технические характеристики

Основные технические характеристики установки ЭТМА ФСМ-4 У1 приведены в таблице.

Таблица


Наименование параметра Значение
1 Производительность по маслу, м3/ч, не более: 2,4
2 * Параметры обработанного масла:
- массовое влагосодержание, г/т, не более
- тонкость фильтрации, мкм
10
5...20
3 Температура масла на выходе в режиме нагрева, °С, не более 40
4 Адсорбер:
- масса сорбента в адсорбере, кг
- влагоемкость сорбента, %, не менее
130±10%
10
5 Температура нагрева сорбента, °С, не более:
- при обработке свежего
- при регенерации бывшего в употреблении
300
200
6 Давление на выходе, кг/см2, не менее 4,0
7 Мощность маслонагревателя, кВт 35±5
8 Мощность воздухонагревателя, кВт, не более 45
9 Максимальная потребляемая мощность, кВт 45
10 Напряжение питания трёхфазной сети переменного тока частотой 50Гц, В 380
11 Габаритные размеры, мм, не более:
- блок подготовки сорбента
- блок обработки масла

1470х1270х1950
1120х1115х1450
12 Масса, кг, не более:
- комплекса
- блока подготовки сорбента
- блока обработки масла
1450
800
650

* Указанные в таблице параметры обеспечиваются за один цикл обработки при массовом влагосодержании исходного масла не более 50 г/т. При более низких показателях исходного масла обработку следует вести в течение нескольких циклов.

Особенности конструкции

Установка выполнена в виде двух блоков: блока обработки масла МЦУ-4 (насос, маслонагреватель, два адсорбера, фильтр, шкаф управления) и блока подготовки сорбента типа ПС-1А (шкаф управления, нагреватель, теплообменник, вакуумный насос, вакуумная камера). Оригинальная конструкция безинерционного нагревателя исключает перегрев и возможность термического разложения масла. Автоматически поддерживается заданная температура масла.

Установка может обработать 390 тонн свежего масла с массовым влагосодержанием не более 50 г/т (при этом сорбент должен быть сухим). По желанию заказчика в адсорбере для масла может быть сорбент либо цеолит, либо силикагель.

Двухступенчатая система фильтров позволяет обработать не менее 390 тонн свежего масла до регенерации или замены фильтроэлементов. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение установки при отсутствии потока масла и при перегреве масла. Контроль температуры осуществляется с помощью регулятора температуры, контроль давления осуществляется манометром.

В данной установке применен метод термовакуумной регенерации сорбента блоком подготовки сорбента, который позволяет снизить температуру регенерации и продлить срок эксплуатации сорбента. Время регенерации одной загрузки сорбента 130 кг из блока МЦУ-4 — от 10 до 20 часов в зависимости от влагоёмкости сорбента.