Технологическое оборудование для монтажа и ремонта силовых трансформаторов напряжением до 1150 кВ
АО «ПКТБ «ЭЛЕКТРОТЕХМОНТАЖ»
Украина, г. Харьков

Общие требования к оборудованию, его приобретению и приёмке

1. Введение
1.1. Настоящее информационное письмо предназначено для организаций и предприятий (далее организаций) Министрерства энергетики и угольной промышленности Украины (ГП «НАЭК «Энергоатом», ГП «НЭК «Укрэнерго»), облэнерго Украины, ОАО «ФСК ЕЭС» России, ОАО «Холдинг МРСК», Госкорпорации «Росатом», ОГК и ТГК РФ, а так же других организаций стран СНГ, приобретающих технологическое оборудование и (или) выполняющих работы по монтажу и ремонту силовых трансформаторов, реакторов и других высоковольтных маслонаполненных аппаратов напряжением до 1150 кВ включительно.
1.2. Информационное письмо так же предназначено для предприятий, эксплуатирующих силовые трансформаторы и реакторы, которым по договорам подряда выполняют работы по их монтажу и ремонту.
1.3. Информационное письмо подготовлено с целью предотвращения приобретения некачественного технологического оборудования (далее — оборудование) или выполнения работ при помощи такого оборудования.
2. Общие сведения
2.1. В настоящее время более 95% силовых трансформаторов и реакторов находятся в эксплуатации более 15 лет. Такие сроки эксплуатации оборудования приводят к деструкции и увлажнению твёрдой изоляции и, как следствие, ухудшению характеристик трансформаторного масла.
3. Требования к технологическому оборудованию
3.1. В настоящее время ни в одной из стран СНГ нет единого документа, в котором были бы приведены требования к технологическому оборудованию для монтажа, ремонта и обслуживания силовых трансформаторов и реакторов.
3.2. Ниже приведен перечень Государственных и отраслевых документов Российской Федерации и Украины, в которых отражены требования к технологии выполнения работ по монтажу, ремонту и эксплуатации силовых трансформаторов и реакторов напряжением до 1150 кВ включительно, в том числе и требования к технологическому оборудованию.
1) СО 34.45-51.300-97 (РД 34.45-51.300-97). Объём и нормы испытаний электрооборудования. Москва. «Издательство НЦ ЭНАС». 2001 год;
2) РД 16 363-87. Трансформаторы силовые. Транспортирование, разгрузка, хранение, монтаж и ввод в эксплуатацию;
3) ГКД 34.43.101-97. Приёмка, применение и эксплуатация трансформаторных масел. Методические указания. НДI Энергетики, Киев, 1998;
4) ГКД 34.20.302-2002. Нормы испытания электрооборудования. Киев 2002.
5) СО 153-34.43.105-89 (РД 34.43.105-89). Методические указания по эксплуатации трансформаторных масел;
6) СО 34.46.605-2005 (РДИ 34-38-058-91). Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы классов напряжения 110-1150 кВ мощностью 80 МВ А и выше. Капитальный ремонт;
7) СО 34.46.604-2005 (И 34-70-019-84). Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы классов напряжения 35-220 кВ мощностью до 80 МВ А. Капитальный ремонт;
8) СО 34.46.613-2005, СО 34.46.614-2005 (Э 665). Типовые технологические инструкции на ремонт силовых трансформаторов классов напряжения 110-750 кВ;
9) ТУ 34-38-20217-92. Трансформаторы силовые масляные общего назначения. Общие технические условия на капитальный ремонт.
3.3. В то же время на территории стран СНГ эксплуатируются в основном силовые трансформаторы и реакторы Запорожского, Московского и Тольяттинского трансформаторных заводов, которые дополнительно приводят требования в своих инструкциях.
3.4. На нашем сайте в разделе «Заказчикам» приведены требования к технологическому оборудованию в соответствии с документами по пп.3.2, 3.3 данного информационного письма, причём, если в нормативных документах требования отличаются, то в данном разделе сайта приведены более жёсткие требования.
4. Приобретение оборудования
4.1. Для исключения приобретения некачественного оборудования АО «ПКТБ «ЭЛЕКТРОТЕХМОНТАЖ» рекомендует приобретать оборудование только в соответствии с требованиями нормативных документов, приведенных в пп. 3.2, 3.3 данного информационного письма, и раздела «Заказчикам» нашего сайта.
4.2. При заказе оборудования обязательно рекомендуем уточнить следующее:
1) при номинальной (декларируемой) производительности нижеприведенные параметры заказываемого оборудования, такие как:
 
  • остаточное газосодержание;
  • содержание азота после азотирования;
  • остаточное влагосодержание;
  • содержание механических примесей;
  • класс чистоты по ГОСТ 17216;
  • пробивное напряжение;
  • температура точка росы сухого воздуха;
  • кислотное число и Tg δ;
  • должны обеспечиваться за один цикл работы технологического оборудования;
  • 2) оборудование, предназначенное для очистки масел от механических примесей, должно содержать как минимум два показателя по качеству обработанного масла:
     
  • содержание механических примесей в г/т;
  • класс чистоты по ГОСТ 17216;
  • 3) удельная поверхностная мощность маслонагревателя должна быть не более 1,5 Вт/см2. Это исключает подгорание масла при работе оборудования;
    4) оборудование для обработки масел должно иметь устройства для отбора проб масла на входе и выходе;
    5) контрольно-измерительные приборы, как минимум, должны осуществлять контроль следующих параметров и иметь следующие блокировки:
     
  • температуры масла при обработке и нагреве;
  • остаточного давления в вакуумной колоне (охладителе установки типа Иней) и возможность измерения остаточного давления создаваемого вакуумным оборудованием;
  • контроль загрязнённости фильтрующих элементов путём измерения перепада давления или другим способом;
  • блокировку на включение маслонагревателя при отсутствии потока масла, в том числе маслонагреватель должен отключаться при отсутствии потока масла и (или) остановке питающего маслонасоса;
  • должна быть обеспечена автоматическая регулировка температуры обрабатываемого масла в необходимом диапазоне;
  • должно быть предусмотрено отключение маслонагревателя при достижении максимально допустимой температуры масла, при этом эта функция не должна совмещаться с прибором, обеспечивающим автоматическую регулировку температуры обрабатываемого масла, а выполнялась отдельным прибором;
  • в оборудовании должна быть предусмотрена звуковая сигнализация при отклонении параметров установки от паспортных и возникновении аварийных режимов.
  • 4.3. Для исключения приобретения некачественного оборудования потенциальный Заказчик имеет право и должен потребовать у производителя следующие документы:
    1) технические условия, утвержденные в установленном порядке;
    2) сертификат соответствия;
    3) протокол сертификационных испытаний;
    4) протокола приемочных испытаний;
    5) протокол приемо-сдаточных испытаний на конкретный образец продукции;
    6) сертификат качества;
    7) процедурные документы по обеспечению качества в соответствии с ISO 9001;
    8) перечень приборов для контроля качества;
    9) экспертное заключение по обследованию предприятия-изготовителя независимой авторитетной организацией;
    4.4. Заказчик по его желанию может ознакомиться у производителя оборудования:
    1) с производством оборудования;
    2) с отделом технического контроля (ОТК) и наличием приборов для контроля качества оборудования (перечень приборов и аттестаты о периодической поверке);
    3) с испытательным полигоном и участвовать в приёмо-сдаточных испытаниях при приёмке оборудования Заказчиком.
    4) со структурой подразделения по обеспечению качества и ОТК.
    4.5. Технические условия
    4.5.1. Оборудование должно поставляться по Техническим условиям, зарегистрированным в органах Госстандарта страны-изготовителя.
    4.5.2. Наличие зарегистрированных в установленном порядке Технических условий (далее — ТУ) свидетельствует о том, что оборудование было изготовлено и прошло предварительные, приёмочные и квалификационные испытания в соответствии с ГОСТ 15.001.
    4.5.3. Наличие ТУ гарантирует потенциальному Заказчику, что каждая единица оборудования будет подвергаться приемо-сдаточным испытаниям на соответствие техническим характеристикам, заявляемым производителем и приведенным в ТУ.
    4.5.4. Наличие ТУ так же гарантирует, что каждая единица оборудования изготавливается в соответствии с конструкторской документацией, а покупные изделия проходят входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297 и имеют сертификаты соответствия.
    4.6. Сертификат соответствия
    4.6.1. Каждая единица поставляемого оборудования по требованию Заказчика должна поставляться с сертификатом соответствия.
    4.6.2. Сертификат соответствия должен быть выдан независимым органом по сертификации Госстандарта Украины или Российской Федерации. Предпочтение отдаётся Сертификатам соответствия, выданным не на конкретную единицу оборудования, а на оборудование, выпускаемое серийно (Сертификат соответствия со сроком действия на 1 год и более) (см. раздел нашего сайта «Сертификаты»).
    4.7. Протокол сертификационных испытаний
    4.7.1. По требованию Заказчика производитель оборудования должен предоставить протоколы сертификационных испытаний.
    4.7.2. Протокол сертификационных испытаний может быть представлен на конкретный тип оборудования или на его типопредставитель.
    4.7.3. Протокол сертификационных испытаний свидетельствуют о том, что выдаче Сертификатов предшествовали работы по отбору типопредставителей (образцов) оборудования и проведением сертификационных испытаний независимым органом по сертификации.
    4.8. Протокол приемочных испытаний
    4.8.1. Протокол приёмочных испытаний свидетельствует о том, что:
    1) оборудование испытано в соответствии с ГОСТ 15.001 на соответствие всех требований Технических условий в полном объёме, а характеристики и требования, изложенные в ТУ, соответствуют Государственным и отраслевым документам;
    2) оборудование испытано межведомственной комиссией, в состав которой включены главные специалисты авторитетных головных организаций и основного потребителя (заказчика) оборудования.
    4.9. Протокол приемо-сдаточных испытаний
    4.9.1. Протокол приемо-сдаточных испытаний должен быть обязательно предоставлен изготовителем оборудования на конкретный тип поставляемого оборудования.
    4.9.2. Протокол приемо-сдаточных испытаний свидетельствует, что конкретный тип поставляемого оборудования прошёл приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями ТУ. При приемо-сдаточных испытаниях оборудование проверяется на работоспособность, производится проверка работоспособности всех контрольно-измерительных приборов и блокировок, проверяются основные технические характеристики, а так же подтверждаются все требования безопасности.
    4.9.3. На основании протокола приемо-сдаточных испытаний ОТК делает отметку в паспорте оборудования о соответствии его ТУ.
    4.10. Сертификат качества
    4.10.1. На основании протокола приемо-сдаточных испытаний и «Досье Заказ» служба обеспечения качества выдаёт Сертификат качества.
    4.10.2. В «Досье Заказ» должны входить следующие документы:
    1) приказ на открытие заказа при изготовлении оборудования со сроками и ответственными по комплектации, изготовлению, испытаниям и отгрузке оборудования;
    2) перечень документации, ведомость покупных изделий и материалов, по которым изготавливается оборудование, программа приемо-сдаточных испытаний, карта контроля качества при изготовлении, карты отклонения (при наличии отклонений);
    3) копии паспортов и сертификаты качества на покупные изделия и материалы;
    4) протокол приемо-сдаточных испытаний и копия Сертификата качества;
    4.10.3. «Досье Заказ» по требованию Заказчику предоставляется при приёмке оборудования.
    4.10.4. Сертификат качества, как правило, выдаётся на оригинальных бланках, отпечатанным типографским способом, имеющим защиту от подделки (непосредственным копированием не воспроизводится).
    4.11. Процедурные документы по обеспечению качества
    4.11.1. Процедурные документы по обеспечению качества в соответствии с ISO 9001 должны обеспечивать качество изготовленного оборудования, обеспечивать его повторяемость и отслеживать оборудование на всех стадиях, начиная от изготовления и заканчивая его утилизацией.
    4.11.2. Перечень процедурных документов, как правило, должен состоять из следующих Инструкций по обеспечению качества:
    1) Процедура открытия заказа;
    2) Передача документации в производство. Разработка и передача Ведомости покупных изделий и материалов, ведомости расходных материалов для изготовления;
    3) Приобретение покупных изделий и материалов, расходных материалов для изготовления;
    4) Входной контроль и передача в производство покупных изделий и материалов, расходных материалов для изготовления;
    5) Изготовление и контроль при изготовлении оборудования;
    6) Испытание оборудования;
    7) Сдача оборудования на склад;
    8) Отправка оборудования Заказчику;
    9) Сбор информации при эксплуатации оборудования у Заказчика.
    4.12. Свидетельство об аттестации лаборатории
    4.12.1. Производитель оборудования должен иметь Свидетельство об аттестации лаборатории для контроля качества, выданное Госстандартом. В приложении к Свидетельству должна быть указана область аккредитации (аттестации) на право контроля всех характеристик оборудования, указанных в ТУ.
    4.12.2. Приборы для контроля качества выпускаемого оборудования должны проходить периодическую проверку.
    4.13. Экспертное заключение по обследованию предприятия-изготовителя
    4.13.1. Экспертное заключение по обследованию предприятия-изготовителя независимой авторитетной организацией, подтверждающее, что изготавливаемое оборудование соответствует требованиям Государственным и отраслевым документам Российской Федерации и (или) Украины.



    С уважением,
    Технический директор
    Я.О. Кит