Технологическое оборудование для монтажа и ремонта силовых трансформаторов напряжением до 1150 кВ
АО «ПКТБ «ЭЛЕКТРОТЕХМОНТАЖ»
Украина, г. Харьков

Установка ЭТМА УРТМ-1х2-И У1
ТУ У 34.04624312.018-98

Назначение

Установка ЭТМА УРТМ-1х2-И У1 (далее - установка) предназначена для регенерации и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс. Установка также обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.

При комплектации установки блоком термовакуумной обработки (ТВО) она дополнительно обеспечивает сушку масел.

Применение

Установка используются при ремонте силовых трансформаторов и реакторов напряжением до 1150 кВ включительно, в которых в результате длительной эксплуатации произошло ухудшение следующих характеристик трансформаторного масла: кислотного числа КОН/г, тангенса угла диэлектрических потерь tg δ, цветности, содержания механических примесей, влагосодержания (при комплектации блоком ТВО) и пр.

Установка также может быть использована в маслохозяйствах, где производится хранение трансформаторных масел, отработавших свой ресурс, с целью дальнейшей регенерации.

Условия эксплуатации, сертификация

Установка изготавливается по ТУ У 34.04624312.018-98. Имеет сертификат в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Сертифицирована на соответствие требованиям «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утверждённого Постановлением Правительства РФ № 753 от 15.09.2009 г. Имеет  декларацию о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза (ЕАС) ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

Установка изготавливается по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9002.

Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150-69. Средний срок службы - не менее 10 лет, гарантийный срок - 1 год. Обслуживающий персонал - 2 человека. Экобезопасность - по ГОСТ 12.1.005-88. Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004-91. Электробезопасность - по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Комплект поставки

Комплект поставки установки приведен в табл. 1.

Таблица 1

Комплект поставкиКоличество
Установка ЭТМА УРТМ-1х2-И У1 1
Паспорт 1
Руководство по эксплуатации 1
Комплект ЗИП
1 комплект
Документация на комплектующие изделия 1 комплект

Характеристики установки

Характеристики установки приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование параметраЗначение
1. Производительность, не менее:  
a) в режиме перекачки, м3/час
4,0
b) 1) в режиме дегазации и сушки, м3/час 1,2
с) в режиме регенерации, л/цикл
60002)
2. Параметры масла после обработки:  
a) кислотное число по ГОСТ 5985, КОН/г, не более 0,01
b) тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg б), % при 90oС, не более 0,5
c) 1) влагосодержание по ГОСТ 7822, % (г/т), не более 0,001 (10)
d) содержание механических примесей по ГОСТ 6370, г/т, не более 10
e) содержание ионола, %, не менее 0,3
f) класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже 9
g) 1) пробивное напряжение по ГОСТ 6581, кВ, не менее 70
3. Потери масла при регенерации масла, %, не более 0,5
4. Количество адсорберов (адсорберы А и В) , шт. 2
5. Количество сорбента в адсорбере, кг  300÷350
6. Количество циклов реактивации сорбента, цикл, более 400
7. Время реактивации сорбента с охлаждением, час, не более 6+12=18
8. Температура масла, оС:  
a) в режиме перекачки 20÷85
b) в режиме дегазации и сушки 40÷50
с) в режиме регенерации 65÷75
9. Номинальная тонкость фильтрации, мкм, (три ступени) 50/20/5
10. Коэффициент фильтрации (ß-коэффициент), не менее 400
11. Давление на выходе, МПа, не менее 0,2
12. Номинальная мощность маслонагревателя, кВт 40
13. Напряжение питания трёхфазной сети частотой 50 Гц, В 380±10%
14. Максимальная потребляемая мощность, кВт 65
15. Установленная мощность, кВт 75
16. 3) Габаритные размеры, мм, не более:  
a) длина 4000
b) ширина 2230
c) ширина 2120
17. Масса, кг, не более 4400

Примечания к табл. 2:
1) параметр обеспечивается при наличии блока ТВО;
2) количество масла за один цикл зависит от характеристик исходного масла. В табл. 2 приведено количество отрегенерированного масла до параметров, приведенных в п.2 табл.2 при следующих параметрах исходного масла: кислотное число не более 0,1 КОНг; тангенс угла диэлектрических потерь tg δ при 90оС не более 5%;
3) габаритные размеры и масса установки указаны без блока ТВО.

Состав

Установка состоит (см. Рис.1- Общий вид установки) из блока регенерации масла (БРМ), блока фильтрации (БФ), блока ингибирования (блока подготовки ионола - БПИ) и блока реактивации сорбента (БРС). В установке предусмотрены маслонасосы, воздуходувка, вентили, счётчики жидкости и другие элементы, обеспечивающие работу и контроль установки в различных режимах. Управление установкой осуществляется со шкафа управления.

 

Рисунок 1 - Общий вид установки (вид сверху)

Блок регенерации масла предназначен для улучшения параметров масла до показателей, приведенных в п.2 табл. 2.

Блок фильтрации предназначен для нагрева и удаления механических примесей до следующих параметров: содержание механических примесей по ГОСТ 6370 - не долее 10 г/т, класс чистоты по ГОСТ 17216 - не хуже 9.

Блок БПИ обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в обработанное трансформаторного масла.

Блок реактивации сорбентов обеспечивает восстановление сорбентов после насыщения их продуктами старения из трансформаторного масла.

Краткое описание работы

Установка может работать в нескольких режимах:
1) перекачка;
2) регенерация;
3) дегазация и сушка (при комплектации установки блоком ТВО);
4) приготовление 20% раствора ионола в трансформаторном масле.

Масло поступает на вход  блока фильтрации масла, где, в зависимости от дальнейшего режима работы, оно нагревается до температура 20±85 (при перекачке) или 65±75оС (при регенерации).

В режиме регенерации масло, нагретое до температуры 65±75оС, поступает, например, в блок регенерации (адсорбер А). Блок регенерации (адсорбер В) в это время может проходить восстановление  сорбентов с использованием блока реактивации сорбента. Очищенное от продуктов старения трансформаторное масло из адсорбера А поступает на вход блока фильтрации, где производится его фильтрация до параметров п. 2, пп. с), f) табл. 2.

Реактивация (восстановление) сорбента производится без извлечения его из адсорберов путём термической обработки и последующего охлаждения путём подачи воздуха с использованием воздуходувки, входящей в состав установки.

Блок подготовки ионола обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с последующей подачей его в объём с трансформаторным маслом.

Установка выполнена в виде металлического утеплённого контейнера, внутри которого смонтировано оборудование. Предусмотрено рабочее место оператора, которое утеплено и обеспечен подогрев в зимнее время года.

Особенности конструкции

Маслонагреватель: косвенного нагрева, секционирован (20+20) кВт, что позволяет включать его на необходимый режим мощности, при этом вторая секция обеспечивает регулирование температуры масла в заданном диапазоне. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подаётся звуковой сигнал.

В установке обеспечена трёхступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.

В шкафу управления предусмотрено реле чередования фаз.                   

Управление

Установка по способу управления поставляется с ручным управлением.

Управление вентилями , задвижками - ручное, непосредственно воздействуя на ручки (рычаги) управления. Управление насосами, вентиляторами и др. электротехническим оборудование - кнопками (тумблерами) со шкафа управления.

Автоматически поддерживается температура регенерируемого и перекачиваемого масла. Также автоматически поддерживается уровень масла в промежуточных маслобаках при реактивации сорбента.

Фотогалереи