Установка серии ЭТМА

Назначение

Установка предназначена для регенерации, дегазации, термовакуумной сушки и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс. Установка также обеспечивает приготовление 20% раствора ионола, с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.

Применение

Установка используются при ремонте силовых трансформаторов и реакторов напряжением до 1150 кВ включительно, в которых в результате длительной эксплуатации произошло ухудшение следующих характеристик трансформаторного масла: кислотное число КОН/г, Tg δ, цветность, влагосодержание, содержание механических примесей и пр.

Установка также может быть использована на маслохозяйствах, где производиться хранение трансформаторных масел, отработавших свой ресурс.

Условия эксплуатации, сертификация

Установка изготавливаются по ТУ У 29.2-04624312-035:2011. Имеет сертификат соответствия в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Сертифицирована на  соответствие требованиям «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утверждённого Постановлением Правительства РФ № 753 от 15.09.2009 г.  Изготавливается по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9002.

• Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150-69.
• Средний срок службы – не менее 10 лет, гарантийный срок – 1 год.
• Обслуживающий персонал – 2 человека.
• Экобезопасность – по ГОСТ 12.1.005-88.
• Пожаробезопасность – по ГОСТ 12.1.004-91.
• Электробезопасность – по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Комплект поставки

Комплект поставки установки приведен в табл. 1.

Таблица 1

Характеристики установки

Характеристики установки приведены в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1) в любом из режимов обеспечивается фильтрация масла;

2) производительность установки зависит от качества масла на входе установки;

3) по требованию Заказчика может быть исполнение установки с количеством адсорберов больше 3-х. При этом производительность установки будет больше; больше также будет количество обрабатываемого масла до реактивации сорбента;

4) перекачка осуществляется при температуре окружающего воздуха.

Состав

Установка состоит (см. Схему функциональную) из блока подготовки масла, блока сорбентов, блока реактивации сорбентов и блока вакуумного. В установке предусмотрены маслонасосы, воздуходувка, вентили, счётчики жидкости и другие элементы, обеспечивающие контроль и работу установки в разных режимах. Управление установкой осуществляется со шкафа управления.

Блок подготовки масла предназначен для нагрева и предварительной фильтрации масла. Блок сорбентов и блок вакуумный предназначены для регенерации и сушки с дегазацией масла соответственно. Блок реактивации сорбентов обеспечивает восстановление сорбента после насыщения их продуктами старения из трансформаторного масла.

Краткое описание работы

Установка может работать в нескольких режимах:

• перекачки;
• дегазации и сушки;
• регенерации;
• приготовление 20% раствора ионола.

Масло поступает в блок подготовки масла, где в зависимости от дальнейшего режима работы оно нагревается до температуры 40÷50 или 65÷75 °С.

В режиме дегазации, сушки и фильтрации масло, нагретое до температуры 40÷50 °С, поступает в блок вакуумный, где оно освобождается от растворённых газов и влаги и подаётся на выход установки.

В режиме регенерации масло, нагретое до температуры 65÷75 °С, поступает, например, в блок сорбентов А. В блоке В, в это время, может проходить восстановление сорбентов с использованием блока реактивации. Очищенное от продуктов старения трансформаторное масло из блока сорбентов А поступает на вход блока вакуумного, где производиться его сушка и дегазация.

Реактивация сорбента производиться без извлечения его из адсорберов путём поджига и дальнейшей подачи воздуха для поддержания его горения, обеспечивая температуру сорбента при реактивации, рекомендуемую производителем сорбента.

Блок подготовки ионола обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с последующей подачей его в объём с трансформаторным маслом.

Установки выполнены в виде металлического утеплённого контейнера, внутри которого смонтировано оборудование. Предусмотрено место оператора.

Особенности конструкции

Маслонагреватель секционирован (25+25) кВт и позволяет включать его на необходимый режим мощности, при этом вторая секция с плавным тиристорным регулированием. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подаётся звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередовании фаз.

В установке обеспечена трёхступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.

Оригинальная конструкция вакуумной камеры с применением новой высокоэффективной насадки обеспечивает максимальную производительность в режиме обработки масла.

Автоматизация

Установки по способу управления могут поставляться в следующих исполнениях:

• ручное управление;
• полуавтоматическое управление;
• управление в полностью автоматическом режиме.

При полностью автоматическом режиме управлении осуществляется с сенсорной панели управления (цветной терминал). В этом случае управление маслонасосами, вакуумными насосами, маслонагревателем и другими объектами осуществляется пускателями через контроллер. В зависимости от выбранного режима работы управление вентилями производиться или вручную или с использованием приводов.

Технический директор АО «ПКТБ «ЭЛЕКТРОТЕХМОНТАЖ»

Я.О. Кит

Кит Я.О.
тел. +38 057 7423756, +38 067 5732940
y.kit@etma.com.ua, ykit@mail.ru

Схема функциональная установки серии ЭТМА УРТМ