Технологическое оборудование для монтажа и ремонта силовых трансформаторов напряжением до 1150 кВ
АО «ПКТБ «ЭЛЕКТРОТЕХМОНТАЖ»
Украина, г. Харьков

ЭТМА МЦУ-4Ц У1
Установка маслоочистительная цеолитовая

Предназначена для очистки от механических примесей и влаги минеральных (трансформаторного, кабельного, турбинного, индустриального и др.) и синтетических масел, а также других электроизоляционных жидкостей.

Используется при монтаже, ремонте и эксплуатации маслонаполненного высоковольтного оборудования (силовых трансформаторов, высоковольтных выключателей и др.) и турбин. Установка может быть использована для нагрева оборудования горячим маслом и перекачки масла.

Изготавливается по ТУ У 34.04624312.018-98. Имеет сертификат соответствия в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Сертифицирована на соответствие требованиям  «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утверждённого Постановлением Правительства РФ № 753 от 15.09.2009 г. Имеет  декларацию о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза (ЕАС) ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

  • Вид климатического исполнения — У1 по ГОСТ 15150-69.
  • Средний срок службы — не менее 10 лет, гарантийный срок -1 год.
  • Обслуживающий персонал — 1 человек.
  • Экобезопасность — по ГОСТ 12.1.005-88.
  • Пожаробезопасность — по ГОСТ 12.1.004-91.
  • Электробезопасность — по ГОСТ 12.2.007.0-75.

 

Установка маслоочистительная цеолитовая МЦУ-4Ц У1

Технические характеристики

Основные технические характеристики установки ЭТМА МЦУ-4Ц У1 приведены в таблице.

Таблица


Наименование параметра Значение параметра
1 Производительность, м3/ч, не менее
- в режиме сушки и фильтрации
- в режиме регенерации и фильтрации
- в режиме перекачки

2,4
2,4
3,6
2 * Параметры обработанного масла:
- массовое влагосодержание, г/т, не более
- содержание механических примесей, г/т,не более
- тонкость фильтрации, мкм
- класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже
- пробивное напряжение, кВ, не менее

10
11
5...20
11
60
3 Максимальная температура масла на выходе в режиме нагрева, °С, не более 40
4 Адсорберы:
- количество, шт.
- масса сорбента в двух адсорберах, кг
- влагоемкость сорбента, %, не менее
- сорбент

2
130
10
синтет. цеолит марки NaA
5 Давление на выходе, кг/см2, не менее 2,5
6 Мощность маслонагревателя, кВт 35
7 Удельная поверхностная мощность маслонагревателя, Вт/см2, не более
1,15
8 Максимальная потребляемая мощность, кВт
40
9 Напряжение питания трехфазной сети
переменного тока частотой 50 Гц, В

380
10 Габаритные размеры, мм, не более
1670х1115х1450
11 Масса, кг, не более 770

* Указанные в таблице параметры обеспечиваются за один цикл обработки при следующих параметрах исходного масла: массовом влагосодержании более 50 г/т.

Особенности конструкции

Установка состоит из блока МЦУ-4 и центрифуги СОГ-933К1 (КТ1). Блок МЦУ-4 выполнен в виде металлического каркаса, на котором смонтировано оборудование: маслонагреватель, два адсорбера, фильтр грубой и тонкой очистки, насос, электрический шкаф, панель управления.

В установке ЭТМА МЦУ-4Ц У1 применяется ленточный нагреватель непосредственного нагрева (по требованию заказчика может быть изготовлен слюдопластовый нагреватель косвенного нагрева). Оригинальная конструкция безинерционных нагревателей исключает перегрев и возможность термического разложения масла. Автоматически поддерживается заданная температура масла.

Без смены (или регенерации) сорбента установка может обработать 390 тонн свежего масла с завода-изготовителя (с массовым влагосодержанием более 50 г/т), при этом сорбент должен быть сухим.

Двухступенчатая система фильтров позволяет обработать не менее 390 тонн свежего масла с завода-изготовителя до регенерации или замены фильтроэлементов. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение установки при обратном чередовании фаз, при отсутствии потока масла, при перегреве маслонагревателя, одновременно при этом подается звуковой сигнал. Контроль температуры осуществляется с помощью регулятора температуры, контроль давления осуществляется манометром.