Технологическое оборудование для монтажа и ремонта силовых трансформаторов напряжением до 1150 кВ
АО «ПКТБ «ЭЛЕКТРОТЕХМОНТАЖ»
Украина, г. Харьков

ЭТМА МЦУ–Н180 У1
Установка маслоочистительная цеолитовая

Общие сведения

Предназначена для очистки от механических примесей и влаги минеральных (трансформаторного, кабельного) масел, а также других электроизоляционных жидкостей.

Используется при монтаже, ремонте и эксплуатации маслонаполненного высоковольтного оборудования (силовых трансформаторов, высоковольтных выключателей и др.) Установка может быть использована для нагрева оборудования горячим маслом и перекачки масла.

Технологическая схема установки позволяет получить следующие режимы работы установки:

  • режим очистки трансформаторных масел от влаги и механических примесей, в котором используются один из нагревателей мощностью 90 кВт, все фильтрующие элементы и цеолитовые адсорберы;
  • режим прогрева трансформаторов горячим маслом, в котором используются оба нагревателя и все фильтрующие элементы. Адсорберы в данном режиме из схемы выведены;
  • режим перекачки масла с одновременным нагревом или без нагрева, в котором используются фильтры грубой очистки и первой ступени (с тонкостью фильтрации до 20 мкм), а также один из нагревателей 90 кВт.

Изготавливается по ТУ У 34.04624312.018-98. Имеет сертификат соответствия в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Имеет  декларацию о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза (ЕАС) ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

  • Вид климатического исполнения - У1 по ГОСТ 15150.
  • Средний срок службы - не менее 10 лет, гарантийный срок - 1 год.
  • Обслуживающий персонал - 1 человек.
  • Экобезопасность - по ГОСТ 12.1.005.
  • Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004.
  • Электробезопасность - по ГОСТ 12.2.007.0.

 

МЦУ–Н180 У1 (принципиальная схема установки)

Технические характеристики

Основные технические характеристики установки ЭТМА МЦУ-Н180 У1 приведены в таблице.

Таблица


Наименование параметра Значение параметра
1 Производительность, м3/ч, не менее
- в режиме сушки и фильтрации
- в режиме нагрева и фильтрации
- в режиме перекачки
6
25
36
2 * Параметры обработанного масла:
- массовое влагосодержание, г/т, не более
- тонкость фильтрации, мкм
10
5…20
3 Максимальная температура масла на выходе в режиме нагрева, °С, не более 85
4 Адсорберы:
- количество, шт.
- масса цеолита в двух адсорберах, кг
- сорбент
- влагоемкость сорбента, %, не менее
2
200
cинтетический цеолит марки NaA
10
5 Давление на выходе, м вод. столба, не менее 15
6 Мощность маслонагревателей, кВт 180
7 Удельная поверхностная мощность маслонагревателя, кВт/м2, не более 10
8 Максимальная потребляемая мощность, кВт 187,5+5
9 Напряжение питания трёхфазной сети переменного тока частотой 50 Гц, В 380
10 Габаритные размеры, мм, не более 2290х1450х1875
11 Масса, кг, не более 1900

* - указанные в таблице параметры обеспечиваются за один цикл обработки при следующих параметрах исходного масла: массовом влагосодержании не более 50 г/т. При более низких показателях масла обработку следует вести в течение нескольких циклов.

Особенности конструкции

Установка выполнена в виде металлического контейнера, внутри которого смонтировано оборудование: два маслонагревателя, фильтры I и II ступеней, фильтр грубой очистки, насос, два адсорбера, электрический шкаф и приборы контроля.

Оригинальная конструкция безинерционного нагревателя исключает перегрев и возможность термического разложения масла. Автоматически поддерживается заданная температура масла. Система фильтров установки позволяет обработать не менее 1000 тонн свежего масла от завода-изготовителя до регенерации и замены фильтров. Дополнительно фильтроэлементы поставляются в составе ЗИП в объеме полного рабочего комплекта.

Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение установки при обратном чередовании фаз, при отсутствии потока масла, при перегреве маслонагревателя, одновременно при этом подаётся звуковой сигнал.

Контроль температуры осуществляется с помощью регулятора температуры, контроль давления осуществляется манометром.